En los procesos de fundición de metales a alta temperatura (600ºC -1500ºC) los países en vías en desarrollo generalmente emplean equipos artesanales o en mal estado que no permiten el control de la combustión, son altamente contaminantes, presentan altos riesgos de salud ocupacional e implican una alta ineficiencia productiva y disminución de la calidad del producto terminado.

En este sentido el grupo de GASURE de la Universidad de Antioquia ha desarrollado un equipo para la fusión de materiales no ferrosos y tratamiento térmico. Cuenta con un quemador que recupera el calor de los gases de combustión residuales para enfriarlos antes de expulsarlos al ambiente, con lo cual se incrementa la eficiencia y se logran ahorros significativos en el consumo de combustible. El equipo además cuenta con un sistema de control automático, que permite su trabajo autónomo con un mínimo de supervisión, y un sistema basculante para la remoción de la colada del crisol.

✓ Fabricación de componentes que requieran la fusión de materiales no ferrosos con bajo punto de fusión (hasta 1200º C), como aluminio, cobre, bronce, zamac entre otros.

✓ Genera ahorros en combustible hasta de un 50% (dependiendo de las condiciones operativas de cada planta de producción).
✓ Favorece la reducción de emisiones contaminantes (emisiones menores a 100ppm).
✓ La temperatura de salida de los productos de combustión es de entre 60°C y 120°C, y la temperatura de pared exterior nunca excede los 100°C.
✓ Mejora la productividad de los procesos y la calidad de los productos finales.
✓ Contribuye con la salud ocupacional, reduciendo significativamente los riesgos laborales.