Gran número de sectores de la industria requieren el funcionamiento ininterrumpido de distintos tipos de maquinaria. Cualquier daño implica retrasos de producción y pérdidas económicas. Por lo tanto, es de vital importancia el monitoreo constante para identificar posibles fallos y remediarlos antes de que éstos conduzcan a un daño permanente.
El grupo Diseño Mecánico (GDM) de la Universidad de Antioquia, desarrolló un dispositivo electrónico para la medición y procesamiento de señales vibratorias de maquinaria rotativa, con apoyo de software especializado. El software brinda los valores globales de vibración y los espectros en velocidad y aceleración para realizar diagnósticos de maquinaria. Esta tecnología busca ayudar a industrias manufactureras mediante analizadores confiables para diagnóstico de vibraciones y puntos críticos en maquinaria, así como módulos multisensor para monitoreo de datos; obteniendo mayor eficiencia en sus procesos y trazabilidad, disminuyendo fallos inesperados, aumentando la calidad de los productos, optimizando costos y gestionando indicadores para el mejoramiento continuo.
Aplicaciones
✓ Mantenimiento predictivo y correctivo a maquinaria industrial.
Beneficios
✓ Dispositivo pequeño y portable para trabajo en condiciones ambientales y geográficas exigentes
✓ Las medidas se realizan durante el funcionamiento de la máquina y pueden detectarse posibilidades de fallo antes de que ocurran.
✓ Permite la conexión USB con un computador para el procesamiento de los datos.
✓ Bajo número de componentes electrónicos que permite al dispositivo ser de tamaño reducido y maximizar la capacidad de disipar el calor generado durante el proceso de medida.
✓ Posibilidad de detectar diferentes tipos de fallos como desbalanceos, desalineación, problemas de engranajes y rodamientos, ejes doblados, solturas mecánicas, cavitación, pie suave, problemas eléctricos en motores trifásicos, fallos en correas, entre otros.
✓ Interfaz de software amigable que permite visualizar gráficamente los análisis.
✓ Medición multiespectral: la interacción entre dispositivo y el software permite el reporte de gráficas de espectros de frecuencia (en velocidad o aceleración) que permiten al usuario realizar tendencias e históricos para diagnóstico de la maquinaria y una herramienta importante para la implementación del mantenimiento predictivo en las empresas manufactureras que utilizan maquinaria rotativa.
✓ Software compatible con múltiples dispositivos y plataformas digitales: interfaz de usuario amigable que permite a cualquier tipo de usuario una lectura oportuna de comportamientos de espectros de frecuencia de velocidad y aceleración, y de valores globales RMS de señales vibratorias.
✓ Filtro anti aliasing: elimina ruidos parásitos y otro tipo de distorsiones.
Clientes
Fabricantes y comercializadores de equipos para medición o diagnóstico de maquinaria rotativa.
Empresas de mantenimiento a maquinaria industrial.
Mercado
Sector industrial: mecánico y metalmecánico
Estado de Desarrollo
Niveles de preparación tecnológica 7 /Technology Readiness Levels “TRL”7
Prototipo completo demostrado en ambiente operacional.
Estatus de la propiedad intelectual
✔ Titularidad: 100% Universidad de Antioquia || ✔ Patente de Invención Nacional No. 15222437